隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，祗美干風(fēng)系統(tǒng)噴霧干燥機作為一種新型的干燥設(shè)備，在醫(yī)藥、化工、食品等領(lǐng)域得到了越來越廣泛的應(yīng)用。本文將從干風(fēng)系統(tǒng)噴霧干燥機的原理、特點、應(yīng)用等方面，詳細(xì)闡述其工作過程、優(yōu)點和不足等方面，為讀者了解和選用該設(shè)備提供參考。

一、干風(fēng)系統(tǒng)噴霧干燥機的原理

祗美干風(fēng)系統(tǒng)噴霧干燥機是一種將溶液或懸浮液通過霧化器噴成霧狀，再與熱風(fēng)混合干燥的設(shè)備。其工作原理是將料液放入霧化器內(nèi)，利用高壓氣體或泵浦將料液噴成霧狀，與熱風(fēng)混合后進(jìn)入干燥塔內(nèi)進(jìn)行干燥。干燥后的成品通過除塵器收集得到，廢氣則通過排風(fēng)機排出。

1.1 ▲性能基本要求：最大水分蒸發(fā)量4~6 kg/h，陶瓷材料粉體（塔底+旋風(fēng)+袋濾器）收集率≥99%，陶瓷材料粉體平均粒徑范圍2-80 微米；

1.2 ▲霧化系統(tǒng)：高速離心霧化器 (Nmax=25,000 r.p.m，變頻無級調(diào)速，M型霧化盤；

1.3 ▲適用材料范圍：無機金屬氧化物、碳化硅陶瓷、金屬合金粉末、無機磁性粉末、無機金屬鹽、碳材料等；

1.4 ★控制系統(tǒng)：PLC控制；

1.5 ★產(chǎn)品捕集方式&細(xì)粉捕集方式：二點捕集（干燥室下部及旋風(fēng)分離器下部）+ 袋式過濾器；

1.6 ★干燥塔材質(zhì): 與物料接觸的材質(zhì)為不銹鋼316或者316L或更優(yōu)材質(zhì)；

1.7 ★高溫高效過濾器：耐受溫度可達(dá)300 °C；

1.8 ★壓縮空氣用量：技術(shù)指標(biāo)可達(dá)50L/min（0.7 Mpa）；

1.9 ★進(jìn)風(fēng)溫度&排風(fēng)溫度：進(jìn)風(fēng)溫度可達(dá)250°C，排風(fēng)溫度下降到100°C；

1.10 ★噪音：≤ 85 分貝 1.11 熱風(fēng)過濾系統(tǒng)：塔內(nèi)的熱風(fēng)達(dá)到十萬級凈度；

1.12 供料系統(tǒng)：蠕動泵，輸送流量可達(dá)70L/h；

1.13 收料方式：采用低帽方式回收，提高造粒產(chǎn)品的回收率；

干風(fēng)系統(tǒng)噴霧干燥機適用于熱敏性、粘稠性、活性物料及含糖量高的物料的低溫干燥，如中草藥天然產(chǎn)物提取液、乳制品、生物制劑、酶制劑、水果原汁、高分子材料等。

二、干風(fēng)系統(tǒng)噴霧干燥機主要特點

1、干風(fēng)系統(tǒng)噴霧干燥機把噴霧干燥和真空冷凍干燥二者有機的結(jié)合起來，所需的干燥時間極短，極大的縮短了傳統(tǒng)的真空冷凍干燥時間，且干燥后的物料為粉狀的固體，經(jīng)噴霧冷凍干燥的物品，原有的生物、化學(xué)特性基本不變，易于長期保存；

2、實驗室噴霧冷凍干燥機采用風(fēng)冷冷凝式全封閉壓縮機制冷系統(tǒng)，制冷迅速，結(jié)冰器溫度低，吸附水份能力強，溫度、真空度顯示均為數(shù)字式，準(zhǔn)確、直觀；

3、冷凍噴霧干燥物品采用空氣自然加熱升華，保持樣品的安全性；

4、主機上配有真空泵電源插頭，不需另接電源，使用方便；

5、真空連接采用國際通用標(biāo)準(zhǔn)卡箍，方便可靠；

6、性能穩(wěn)定，操作簡便，噪音低；

7、實驗室噴霧冷凍干燥機對比傳統(tǒng)凍干機：能對易粘壁、含有機物的液態(tài)物料進(jìn)行快速凍干（果汁、中藥浸膏等），且干燥后的成品呈顆粒狀態(tài)，流動性好，顆粒粒徑在一定范圍內(nèi)可調(diào)。

三、實驗室噴霧冷凍干燥機技術(shù)參數(shù)

1）彩色LCD觸摸屏參數(shù)顯示：干燥室溫度/蠕動泵轉(zhuǎn)速 /風(fēng)機頻率/通針頻率/干燥室壓力；

2）處理量：2000ml/次（干燥時間不超過6小時，另外，上海雅程儀器設(shè)備有限公司已開發(fā)出3L/次，5L/次，10L/次處理量的噴霧冷凍干燥機，歡迎咨詢）；

3）噴霧頭為新型同心噴霧頭，霧化是不偏心，噴霧頭可上下移動，有利于最佳霧化工藝的調(diào)整；

4）噴霧冷凍溫度：<-15℃；

5）冷阱溫度：≤-60℃；

6）真空泵功率<2KW；

7）極限真空壓力<20Pa（空載）；

8）噴霧壓力： 2-5BAR（噴霧壓力可調(diào)）；

9）空壓機產(chǎn)氣量：4.2M3/h；

10）冷風(fēng)風(fēng)量：5.5M3/min；